Testovanie pilotových základov

Testovanie pilotových základov

Podľa „Technical Specification for Testing of Building Pile Foundations“ (JGJ106-2014) medzi hlavné metódy testovania pilotových základov patria okrem iného test statického zaťaženia, metóda jadrového vŕtania, metóda nízkeho-namáhania, metóda vysokého napätia a metóda akustického prenosu.

Testovanie obsahu

 

(1) Testovanie zvislej alebo priečnej únosnosti rôznych pilót, pilierov a pilótových stien vrátane testovania únosnosti jednej-pilóty a skupiny{2}}pilót;
(2) únosnosť a deformačné charakteristiky nosnej vrstvy na dne móla;
(3) testovanie štrukturálnej integrity rôznych pilót, pilierov a pilótových stien;
(4) Testovanie zohľadňujúce kombinované pôsobenie pilóty a zeminy alebo pomer zdieľania zaťaženia pilót a zeminy v kompozitnom základe a namáhanie-napätia tela pilóty a zeminy;
(5) zisťovanie vplyvov na životné prostredie počas výstavby (ako sú vibrácie, hluk, deformácia pôdy);
(6) Iné zistenia za osobitných podmienok alebo počas manipulácie s nehodou.

Toto je v súčasnosti najpriamejšia a najspoľahlivejšia skúšobná metóda na zistenie zvislej tlakovej únosnosti pilótových základov. V inžinierskej praxi sa však zistilo, že skúšobný personál niekedy prehliada problémy referenčnej hromady a často sa vyskytujú problémy, ako je nedostatočná hĺbka prieniku referenčnej hromady a posunutie počas skúšobného procesu.

Statické zaťažovacie skúšky môžeme rozdeliť na: pilótovú zaťažovaciu skúšku a kotviacu pilótovú metódu.

Táto metóda sa vyznačuje tým, že je vedecká, intuitívna a praktická. Je široko používaný pri zisťovaní betónových pilót-na-na mieste. Úplnou a úspešnou skúškou jadrového vŕtania možno zistiť dĺžku pilóty, pevnosť betónu tela pilóty, hrúbku sedimentu na dne pilóty a integritu tela pilóty a určiť alebo identifikovať vlastnosti horniny a pôdy nosnej vrstvy na konci pilóty. Vplyv technológie extrakcie jadra na detekciu je významný. V istom projekte sa použila inžinierska vrtná súprava typu XY{7}}1 s jednorúrkovým vŕtacím nástrojom z tvrdej zliatiny, nízkotlakovým -pomalým{14}}otáčkovým čerpadlom a kombinovanou metódou vŕtania za sucha. Výsledkom bolo, že rýchlosť extrakcie jadra bola nižšia ako 70 %, integrita vzorky jadra bola extrémne zlá a väčšina z nich bola vo forme fragmentov. Neskôr sa použila hydraulická vrtná súprava typu SCZ{15}}1 s diamantovým jednočinným dvojrúrkovým vŕtacím nástrojom a miera vyťaženia jadra dosiahla 99 %. Vzorka jadra mala relatívne úplný valcový tvar. Preto "Technická špecifikácia použiteľná pre vŕtačku" obsahuje príslušné predpisy pre vŕtačku a vrták, aby sa predišlo nesprávnemu úsudku pri testovaní extrakcie jadra.

V Číne väčšina testovacích inštitúcií používa metódu odrazových vĺn (metóda analýzy domén-prechodného času) na zistenie integrity pilotových telies. Hlavným dôvodom je, že jeho nástroj je ľahký a-testovanie na mieste je rýchle. Súčasne sú ako testovacie a pomocné analytické prostriedky integrované excitačná metóda, metóda analýzy frekvenčnej oblasti atď. Samozrejme, pri použití metódy nízkeho namáhania na detekciu, bez ohľadu na typ defektu, jeho celkový výkon je taký, že impedancia hromady klesá a je ťažké rozlíšiť povahu defektu. Toto je jeho najväčšie obmedzenie.

Jeho hlavnou funkciou je určiť, či vertikálna tlaková únosnosť pilóty spĺňa konštrukčné požiadavky. Pri určovaní horizontálnych ucelených trhlín, prefabrikovaných pilótových škár a iných defektov telesa pilóty môže metóda vysokého napätia na základe zistenia, či tieto „chyby“ ovplyvňujú vertikálnu únosnosť v tlaku, primerane určiť stupeň defektu a môže byť použitá ako doplnkový overovací prostriedok pre metódu nízkeho napätia. V niektorých oblastiach sa používanie metódy vysokého napätia na zvýšenie frekvencie kontroly únosnosti a integrity stalo bežnou praxou.

V porovnaní s inými metódami detekcie integrity môže metóda akustického prenosu vykonávať komplexnú a podrobnú detekciu a v zásade nemá žiadne ďalšie obmedzenia. Avšak kvôli existencii difúzie, prenosu a odrazu to ovplyvní výsledky detekcie. V posledných rokoch sa objavili viackanálové ultrazvukové testovacie prístroje, ktoré výrazne zvýšili účinnosť detekcie. Táto metóda detekcie má za cieľ získať súbor (časť) akustických údajov, analyzovať údaje, odstrániť abnormálne hodnoty, vypočítať priemernú hodnotu (rýchlosť zvuku a amplitúdu vĺn) a potom porovnať údaje každého bodu merania s priemernou hodnotou. Ak hodnota presiahne určitý rozsah (napríklad zníženie amplitúdy vlny o 6 dB), považuje sa to za poruchu v tomto bode. Túto metódu detekcie je možné použiť aj na detekciu podzemných súvislých stien a telies ochranných priehrad.

Zhejiang Gangxin Testing Technology Co., Ltd.

bola založená v roku 2011. Ako národný podnik špičkových{1}}technológií uznaný Provinčným vyšším ľudovým súdom Zhejiang ako súdna overovacia inštitúcia pre kvalitu stavebného inžinierstva sa špecializujeme na testovanie konštrukčného výkonu a hodnotenie bezpečnosti stavebných projektov, špeciálnych zariadení, komunikačných veží, elektromagnetických prostredí, veľkých mostov a hodnotenie bezpečnosti budov.

Spoločnosť má viac ako 100 odborných a technických pracovníkov, z ktorých viac ako 90 % je držiteľom rôznych stredných a vyšších technických certifikátov. Vybavený kompletným testovacím zariadením v hodnote viac ako 10 miliónov RMB, rozsah nášho podnikania pokrýva celú krajinu.